Все виды проката, применяемого в стальных конструкциях, имеют определенные отклонения размеров. Например, высота прокатных двутавровых балок больших номеров, согласно стандартам, может иметь отклонения в пределах ±4 мм. Толстолистовую сталь при толщине листов от 11 до 30 мм прокатывают с допускаемыми отклонениями по толщине + 0,8 мм, —0,9 мм. Диаметр стальных канатов может быть больше номинального на 6—8%. При конструировании учитывают размеры допускаемых отклонений. Поясним способы учета отклонений на примерах.
На рис. 31, а показано примыкание вспомогательной балки перекрытия к главной. По балкам укладывают настил из рифленой стали. Уровень верхних полок балок должен быть в одной плоскости. В этом случае необходимо размеры на чертеже ставить в определенном порядке. Разметку отверстий на конце вспомогательной балки следует указывать от верха балки. Цепочку размеров c + 2n замыкать не следует. Такая цепочка размеров указывает разметчику порядок разметки. Разметку отверстий в ребре жесткости главной балки также следует вести, начиная с верхнего торца. На чертеже нужно дать цепочку размеров l+2n и не следует указывать размер от нижнего отверстия до нижнего торца ребра. При таком порядке нанесения размеров, а следовательно, и при определенном порядке разметки допускаемые отклонения на размер вспомогательной балки по высоте и на длину ребра главной балки не скажутся на положении верхних полок балок.
Аналогичные правила нанесения размеров на чертеже должны соблюдаться и при этажном соединении прогона с фермой, показанном на рис. 31, б. Разметку отверстий в уголках и в прогоне следует давать снизу, т. е. от обушка уголка и от нижней полки швеллера. В этом случае размер с как в уголке, так и в швеллере будет одинаковым, и отверстия в этих деталях совпадут. Если же швеллер разметить, начиная с верхней полки, то размер с будет отличаться от проектного величиной допуска на высоту швеллера, и отверстия совпадать не будут.
В ряде случаев необходимо учитывать допускаемые отклонения на толщину листовой стали. В качестве примера можно привести узел примыкания раскоса вантовой фермы к узловой фасонке { рис. 31, в } . Фасонка 1 усилена шестью накладками — по три с каждой стороны. Проектная толщина усиленной фасонки $k = 20 + 2\cdot 25+2\cdot 20+2\cdot 16=142$ мм.
С учетом плюсовых допускаемых отклонений на толщину листов размер k может быть увеличен до $142+7\cdot 0,8=147,6$ мм. Если учесть возможные зазоры между деталями, то размер k может стать еще больше. Для того чтобы фасонка свободно вошла между щеками 2 концевого элемента раскоса, проектное расстояние между щеками необходимо назначить примерно на 10 мм больше проектного размера $k$.
При назначении диаметра отверстия $d1$ в днище стакана 3 для пропуска каната диаметром $d$ необходимо учитывать плюсовое отклонение на диаметр каната, а также толщину оплетки каната в зоне концевого элемента проволокой диаметром 1 мм.
Таким образом, если диаметр каната $d=63,5$ мм, диаметр отверстия $d1$ должен быть не менее $63,5-1,08+2\cdot 1 =71$ мм, где коэффициентом 1,08 учтен плюсовой допуск на диаметр каната. Практически его можно принять равным 75 мм.
✍ Если вам регулярно приходится верифицировать ручные интегралы, строить эпюры для КМ/КМД или перепроверять закрытые «чёрные ящики» коммерческих САПР, загляните в мой открытый проект:
Работа конструктора над чертежом
Разработка и расчет узлов в проекте КМД
Подготовка кромок для сварки в КМД
Основные положения оформления монтажных схем
Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей
Общие положения оформления чертежей КМД
Экономичность конструкций
Технологичность конструкций при монтаже
Повышение долговечности конструкций
Соответствие конструктивного решения расчетной схеме
Вопросы прочности при разработке чертежей КМД
Конструирование сварных, болтовых и заклепочных соединений
Общий план работы над чертежами КМД
Работа конструктора над технологичностью конструкций
Железнодорожный транспорт и возможности монтажных организаций
Оглавление $\Rightarrow $