Технологичность конструкций при монтаже

Требования технологичности конструкций при монтаже включают: соответствие массы и размеров элементов конструкций техническим характеристикам монтажных кранов; возможность подъема конструкций блоками, изготовленными либо на заводе, либо на укрупнительной площадке на монтаже; наличие на конструкции приспособлений для подъема, временного соединения с другими элементами, подвески монтажных подмостей и ряд других условий.

Основные меры обеспечения монтажной технологичности изложены в главе I. Ниже рассмотрены только некоторые дополнительные вопросы, относящиеся к деталировке монтажных узлов конструкций.

Оформление концов вспомогательных балок в случае их опирания на главные балки в одном уровне должно обеспечивать беспрепятственное примыкание вспомогательной балки к главной, что достигается {рис. 32, а} соответствующими срезами полок вспомогательной балки и зазорами {а и б} между деталями соединяемых балок. При назначении зазоров типа б следует учитывать толщину сварных швов, соединяющих детали главной балки. Практика показала, что зазоры должны быть равны 15—20 мм.



Рис. 32. Некоторые приемы решения узлов конструкций, обеспечивающие удобство монтажа

Оформление концов вспомогательных балок в случае их опирания на главные балки в одном уровне должно обеспечивать беспрепятственное примыкание вспомогательной балки к главной, что достигается {рис. 32, а} соответствующими срезами полок вспомогательной балки и зазорами {а и б} между деталями соединяемых балок. При назначении зазоров типа б следует учитывать толщину сварных швов, соединяющих детали главной балки. Практика показала, что зазоры должны быть равны 15—20 мм.

Если главная и второстепенная балки имеют одинаковую или близкую высоту, то при монтаже приходится второстепенную балку разворачивать в плане между главными {рис. 32, б}, при этом полки балок должны быть в одной плоскости; зазоры между полками балок при развороте принимают не менее 10 мм. Такой размер зазоров обеспечивается, если длина пояса вспомогательной балки по диагонали {в миллиметрах} равна

$l_d=l_{всв}-20~мм~\tag {13}$

где $l_{всв}$ — расстояние в свету между поясами смежных главных балок, мм.

Часто применяют присоединение опорного узла стропильной фермы к колонне на сварке {рис. 32, в}, В этом случае на колонну под узел фермы устанавливают уголок-столик, который может служить временной опорой для фермы при наводке отверстий в фасонке фермы и в планке 1 на колонне. Отверстия в планках 1 и 2 служат для обеспечения более плотного стягивания деталей в пакете под монтажную сварку. В планке 2 для компенсации допусков на изготовление и монтаж конструкций отверстия иногда делают овальными в горизонтальном направлении.



Рис. 33. Стяжные приспособления

а — для листовых конструкций, балок и колонн; б — для соединений внахлестку; 1 — соединяемые детали; 2 — стяжная планка; 3 — шайбы, привариваемые к конструкции; 4 — коническая пробка; 5 — упорные планки для плоского клина; 6 — плоский клин; 7 — прокладка, регулирующая зазор; 8 — цилиндрическая пробка с бортиком; 9 — отверстия для монтажных сборочных болтов



Рис. 34. Монтажные приспособления

Если ферму приходится на монтаже опускать между колоннами, как показано на рис. 32, г, то часть ребер колонны, расположенных выше проектного положения фермы, устанавливают и приваривают на монтаже после установки фермы.

Для независимого друг от друга монтажа смежных ферм к стенке колонны по рис. 32, д необходимо опорные фланцы 3 делать несимметричными относительно плоскости фермы и с разным числом вертикальных рисок для отверстий. Такое решение позволяет любую из ферм до установки второй закрепить к колонне болтами, размещаемыми на крайней риске более широкой половины опорного фланца. Все остальные болты устанавливают после установки смежной фермы. Расположение отверстий в опорном фланце по высоте должно быть увязано с расположением горизонтальных полок уголков нижнего пояса. Оси отверстий для удобной постановки болтов должны отстоять от горизонтальных полок уголков не менее чем на два диаметра болта.

Поскольку длину подкрановых балок трудно выдержать точно по проекту и, кроме того, расстояния между колоннами могут несколько отличаться от проектных в результате их смещения с осей во время монтажа, целесообразно длину балок запроектировать меньше расстояния между осями колонн на 10—12 мм, а зазор между опорными ребрами балок заполнить на монтаже прокладками 4 {рис. 32, е}. Такой прием позволяет заводу избежать дорогостоящих работ по обеспечению точной длины балки без ущерба для трудоемкости монтажа и работы балок под нагрузкой.

Подкрановые рельсы устанавливают на балки после приварки к ним тормозных площадок. В листе настила предусматривают отверстия диаметром 120—150 мм {рис. 32, ж}, в которые монтажник может просунуть руку с болтом и гаечным ключом для затяжки болтов прижимных планок рельсов.

Для удобства постановки в проектное положение связей по колоннам желательно в стержнях связей и в фасонке на колонне делать отверстия для временных болтов {рис. 32, з}.

Для того чтобы облегчить установку балок на анкерные болты, заложенные в бетон или в кирпичную кладку, целесообразно применять прием, показанный на рис. 32, и. Отверстия в опорной плите 5 делают на 10—12 мм больше диаметра анкерного болта. Это позволяет свободно надеть балку на анкера и установить ее в нужное положение. Для фиксирования балки в проектном положении на анкерные болты надевают {под гайки} шайбы, отверстия в которых только на 2—3 мм больше диаметра анкерного болта, и приваривают их к опорной плите балки.

Если применяются соединения на сварке, то для удобства соединения конструкций на монтаже до начала сварки необходимо устанавливать на конструкции в зоне стыков детали для стяжных приспособлений. Для листовых конструкций, а также для балок и колонн широко применяют универсальные стяжные приспособления в комплекте с деталями, фиксирующими установленный зазор между кромками соединяемых элементов. Эти приспособления показаны на рис. 33.

В некоторых случаях в узлах, где детали соединяются внахлестку, для удобства сборки предусматривают отверстия под сборочные болты {рис. 33, б}. После сварки узла болты можно удалить. Собственно стяжные приспособления {планки и пробки} заводы не поставляют. Они являются инвентарем монтажных организаций.

Если монтажная сварка будет выполняться на высоте, то к стыкуемым оправочным маркам на заводе приваривают скобы {рис. 34, а}, за которые на монтаже зацепляют кронштейны подмостей. Конструкции большой высоты {мачты, башни} часто монтируют ползучими кранами. К таким конструкциям на заводе приозаривают консоли для крепления кранов {рис. 34, б}. Конструкция скоб и консолей зависит от типа монтажных приспособлений и механизмов, поэтому монтажная организация должна представлять заводу чертежи скоб и консолей и указывать места их установки.